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        產(chǎn)品中心 EN CN
        工廠(chǎng)設備 品質(zhì)保證

        品質(zhì)保證

        我們引入專(zhuān)業(yè)的模具管理軟件ERP/APS/MES

        通過(guò)項目管理和計劃管理“兩大核心”驅動(dòng),成為當地最具競爭力與信息化管理水平的車(chē)燈模具企業(yè)之 一。點(diǎn)睛模具制造執行系統,以設計為龍頭,工藝指導生產(chǎn),以計劃管理為核心,統籌安排資源。通過(guò) MPS、APS兩大計劃體系,管理從意向訂單到模具報價(jià)、項目控制、設計管理、物資采購/庫存管理、制 造、裝配、試模/調試的模具全生命周期。

        六大模塊:訂單管理、項目管理、生產(chǎn)管理、采購管理、設計管理、試模管理。

        我們致力于打造模具企業(yè)核心競爭力,通過(guò)高效的信息化平臺實(shí)現高品質(zhì)與高效的模具制造。

        隨著(zhù)我們信息化水平的不斷深入,我們將進(jìn)入半自動(dòng)化、智慧模具工廠(chǎng)的行列,更高效的生產(chǎn)是我們的 目標。

        qc1
        管理體系化
        目前公司的質(zhì)量管理體系已經(jīng)通過(guò)了ISO9001:2008體系標準的認證,將質(zhì)量管理體系以質(zhì)保部為中心全面延伸覆蓋到公司的各個(gè)層面,使得整個(gè)模具設計生產(chǎn)銷(xiāo)售全過(guò)程都受 控于質(zhì)量管理體系之內,并通過(guò)每次的內審、外審對整個(gè)過(guò)程的監控評價(jià),不斷地提高并 維持質(zhì)量管理體系的正常運行。公司也通過(guò)了TS16949認證,確保符合客戶(hù)的質(zhì)量要求與工廠(chǎng)合規。
        qc2
        自動(dòng)化車(chē)間
        我們采用機器人與自行開(kāi)發(fā)的注塑生產(chǎn)管控系統進(jìn)行導光條等注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)。 利用三坐標測量軟件自動(dòng)導入電極數據并進(jìn)行測量和輸出檢測結果,真正意義上實(shí)現對電極的無(wú)人化全自動(dòng)測量。節約了大量的人工成本,并保障了測量結果的穩定性和準確性。
        qc3
        原料監控
        原料監控是質(zhì)量控制中至關(guān)重要的步驟,控制不合格原料的流入,能從源頭上避免模具本身的質(zhì)量問(wèn)題。公司內設有專(zhuān)門(mén)的原料、配件及模架檢驗區,對各類(lèi)模具原材料的到廠(chǎng)驗收進(jìn)行嚴格的質(zhì)量把控,利用關(guān)節臂三坐標、光譜儀、硬度計等測量設備,按照圖紙及檢驗標準流程對其進(jìn)行檢驗并輸出結果。
        qc4
        MES管控
        公司通過(guò)線(xiàn)上MES和OA系統對模具過(guò)程質(zhì)量和試模前點(diǎn)檢情況進(jìn)行監控,以豐厚有效的測量設備資源及人力資源為支撐,控制好模具的每個(gè)尺寸和問(wèn)題點(diǎn),確保模具出貨率為100%。
        質(zhì)量檢測
        在整個(gè)模具制造過(guò)程中,質(zhì)檢是不可或缺的一道重要程序。無(wú)論是過(guò)程工序中尺寸、硬度檢驗還是裝配過(guò)程中模具的合模到位性、試模問(wèn)題點(diǎn)的關(guān)閉都會(huì )影響到整付模具的質(zhì)量。

        ERP、MES管理

        1
        ERP系統入口
        2
        制造過(guò)程時(shí)間表
        3
        進(jìn)度跟蹤
        4
        問(wèn)題跟蹤

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